Inspektion & Vermessung
von Elastomerprofilen
Proton ProSurface C8
Inline Oberflächeninspektion
Proton ProSurface C8 setzt neue Maßstäbe bei der automatisierten Sichtprüfung von extrudierten Elastomerprofilen.
Das System wurde mit langjähriger Erfahrung in der Bereitstellung von Inspektionslösungen für die Extrusion von Dichtungsprofilen entwickelt. Neben der hervorragenden Inspektionsleistung und dem geringen Wartungsaufwand ist das ProSurface-System modular und kann in Konfigurationen mit 1-8 Kameras geliefert werden. Oberflächenfehler werden punktgenau markiert und können über eine gesteuerte Säge herausgeschnitten werden. Die über ein Touchscreen bedienbare Software ist intuitiv bedienbar und
Mit der neuen Robotik-Option stellen sich die Kameras automatisch auf jedes Profil ein, so dass die Produktionsmitarbeiter vollkommen entlastet werden.
Proton ProDimension C6
360° Dimensionsvermessung
Proton ProDimension C6 wurde speziell auf die Erfordernisse der Extrusion und Vermessung von Elastomerprofilen ausgelegt.
Neben der hohen Messgenauigkeit bietet es einen modularen Aufbau und kann in verschiedenen Konfigurationen mit bis zu 8 Laser-Kamera-Einheiten, welche um das Extrusionsprofil herum angeordnet sind, ausgeführt werden.
Der sehr stabile Rahmen und eine C-Öffnung zur seitlichen Einführung der Profile erleichtern den Einsatz im rauen Produktionsalltag.
Wichtig sind darüber hinaus die vielen großen Öffnungen zwischen den Messeinheiten, so dass ggf. der Austritt von Dämpfen aus den heißen Profilen möglich ist, ohne dass die Sensorfenster beschlagen.
Die Bedienung der Software und die Definition der Messaufgabe können direkt über ein Touchscreen erfolgen. Alles Funktionen von ProDimension wurden dafür ausgelegt, die Effizienz ihrer Produktion zu erhöhen.
Vollständige Profilkonturmessung von Elastomerprofilen
XContour
Erfassung und Vermessung der Innen- & Außenkontur
XContour ist ein Zusatzmodul für das ProDimension System und dient zur Erfassung der vollständigen Innen- & Außenkontur des Profils nach dem Profilschnitt.
Das XContour besteht aus einem Messkopf, der am Ende der Extrusionlinie plaziert wird. Der Operator schiebt jeweils ein Ende des Extrusionsprofils in die produktspezifisch austauschbare Führung am Messkopf. Das weitere Messverfahren, inkl. Ausrichtung des Profils, geschieht automatisiert. Nach ca. 1 Sekunde ist der Messvorgang abgeschlossen, was durch ein akustisches und optisches Signal angezeigt wird, und der Operator kann das Profil wieder entfernen.
Der Konturvergleich mit einer CAD-Zeichnung, bzw. mit einer Referenzkontur, sowie weitere Messungen erfolgen automatisiert über das angeschlossene ProDimension System.
Die Kontur wird mit einem Zeitstempel in einer Datenbank gespeichert und ermöglicht so eine vollständige Dokumentation der Produktion und der Profilqualität. Darüber hinaus liegen somit vollständige digitale Daten vor, welche für zukünftige Prozessanalysen verwendet werden können.